Spritzgussformen bestehen hauptsächlich aus folgenden Teilen:
Formteile: Dieser Teil gibt dem Formmaterial Form, Struktur und Größe. Es besteht normalerweise aus einem Kern (konvexe Form), einem konkaven Formhohlraum, einem Gewindekern, einem Einsatz usw. Die Formteile sind die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen. Sie verändern sich mit dem Kunststoff und dem Produkt. Sie sind die komplexesten, variabelsten und erfordern höchste Verarbeitungsqualität und Präzision in der Form.
Angusssystem: Dies ist der Kanal, der den geschmolzenen Kunststoff von der Düse der Einspritzmaschine zum geschlossenen Formhohlraum leitet. Es besteht normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Nebenkanal, einem Tor und einem Kaltbrunnen. Das Angusssystem ist der Teil der Spritzgussform, der dazu dient, den geschmolzenen Kunststoff von der Spritzgießmaschine zum Formhohlraum zu leiten, um sicherzustellen, dass der Kunststoff die Form gleichmäßig füllt.
Führungskomponenten: Führungskomponenten sorgen dafür, dass die bewegliche Form und die feste Form im geschlossenen Zustand genau ausgerichtet werden können, und spielen eine Führungs- und Positionierungsrolle. Die Führungskomponenten bestehen üblicherweise aus Führungsstiften und Führungshülsen. Einige Formen verfügen zusätzlich über Führungselemente an der Auswerferplatte, um einen reibungslosen und zuverlässigen Ablauf des Entformmechanismus zu gewährleisten.
Formlösemechanismus: ein Gerät, das das Entformen von Kunststoffteilen und Gusssystemen realisiert. Es gibt viele Strukturformen. Zu den am häufigsten verwendeten Entformungsmechanismen gehören Auswerferstifte, Auswerferrohre, Auswerferplatten und pneumatische Auswerfer. Die Konstruktion und Funktion des Entformmechanismus ist entscheidend dafür, dass sich die Kunststoffteile reibungslos aus der Form lösen lassen.
Kernziehmechanismus: Bei Kunststoffteilen mit seitlichen Löchern oder Hinterschneidungen wird vor dem Auswerfen und Entformen zunächst ein seitliches Kernziehen oder eine Schiebertrennung (seitliches Trennen) durchgeführt, um eine erfolgreiche Entformung zu gewährleisten. Die Konstruktion des Kernziehmechanismus trägt dazu bei, Kunststoffteile mit komplexen Formen zu handhaben und sicherzustellen, dass sie reibungslos entformt werden können.
Formtemperaturkontrollsystem: Um die Formtemperaturanforderungen des Spritzgussprozesses zu erfüllen, ist ein Formtemperaturkontrollsystem (z. B. Kühlwasser, Warmwasser, Heißöl und elektrisches Heizsystem usw.) erforderlich, um die Formtemperatur anzupassen . Das Formtemperaturkontrollsystem stellt sicher, dass die Form während des Spritzgussvorgangs eine angemessene Temperatur beibehält, was sich auf die Fließfähigkeit des Kunststoffs und die Qualität des Produkts auswirkt.
Abgassystem: Um das Gas im Formhohlraum reibungslos abzuführen, sind an der Trennfläche der Form häufig Abluftnuten geöffnet. Die Konstruktion des Abgassystems trägt dazu bei, die Bildung von Gasflecken, Verbrennungen und anderen unerwünschten Phänomenen auf der Produktoberfläche zu verhindern und die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Sonstige Strukturteile: Teile, die so eingerichtet sind, dass sie den Anforderungen der Formstruktur entsprechen (z. B. feste Platten, bewegliche/feste Schablonen, Stützköpfe, Stützplatten und Verbindungsschrauben usw.). Diese Teile unterstützen und bilden das Grundgerüst der Form und stellen die Gesamtstruktur und Funktion der Form sicher.