H13-Matrizenstahl eignet sich am besten für Extrusionsdüsen.
H13-Gesenkstahl ist ein Warmarbeits-Gesenkstahl mit hoher Zähigkeit, guter thermischer Ermüdungsbeständigkeit und thermischer Stabilität. Es eignet sich für die Herstellung von Schmiedegesenken, Warmfließpressgesenken, Präzisionsschmiedegesenken mit großen Stoßbelastungen sowie Druckgussgesenken für Aluminium, Kupfer und deren Legierungen. Der Implementierungsstandard für H13-Gesenkstahl ist GB/T1299-2000 und seine chemische Zusammensetzung umfasst C0.32~0.45, Si0.8{{11 }}~1,20, Mn0,20~0,50, Cr4,75~5,50, Mo1,10~1,75, V0,80~1,20, p Kleiner oder gleich 0,030, S Kleiner oder gleich 0,030. Aufgrund seines hohen Vanadiumgehalts weist H13-Gesenkstahl eine bessere Leistung als 4Cr5MoSiV-Stahl bei mittlerer Temperatur (600 Grad) auf und ist eine repräsentative Stahlsorte mit einem breiten Einsatzspektrum für Warmarbeits-Gesenkstahl.
Darüber hinaus ist 8566-Formstahl auch eine gute Wahl für Kaltfließpressmatrizen. 8566-Formstahl weist eine gute Riss- und Verschleißfestigkeit auf, seine Härte kann HRC58-60 erreichen und es tritt kein Klebephänomen auf, was zur Verbesserung der Endbearbeitung des Produkts beiträgt. 8566-Formstahl eignet sich für Kaltfließpressmatrizen, wodurch das Problem der Stempelrisse wirksam gelöst und die Lebensdauer der Form verdoppelt werden kann.
Zusammenfassend ist die Wahl von H13-Formstahl oder 8566-Formstahl das bevorzugte Material bei der Herstellung von Extrusionsdüsen. Die konkrete Auswahl sollte entsprechend den Einsatzbedingungen und Arbeitsbedingungen der Form erfolgen.