Dickwandiges Spritzgießen

Die dickwandigen Spritzgussprodukte müssen sorgfältig hergestellt werden. Andernfalls kann es passieren, dass dünne Wände nicht richtig in die Form fließen, während zu dicke Wände zu Einfallstellen und verzogenen Oberflächen führen können. Beide Fälle führen zu übermäßigen Ausschussraten, aber wenn Sie die empfohlenen DFM-Richtlinien befolgen, können Sie Teile mit Wänden erstellen, die genau richtig sind -, weder zu dick noch zu dünn.

Die optimale Wandstärke für ein spritzgegossenes Teil- gleicht Kosten und Formbarkeit aus. Ein einzelnes Teil mag im Maßstab relativ kostengünstig sein, aber selbst ein kleines bisschen unnötiges Material kann große Auswirkungen auf die Gesamtkosten des Projekts haben. Mit anderen Worten: Ein paar Gramm weniger Kunststoff pro Teil führen zu erheblichen Kosteneinsparungen, wenn Sie viele Teile herstellen.

Optimierte Wände kühlen zudem schneller ab und verkürzen die Zykluszeiten. Je kürzer die Zykluszeit zwischen den Teilen ist, desto geringer sind die Produktionskosten, da pro Stunde Maschinenzeit mehr Teile geformt werden können. Da übermäßig dicke Wände länger zum Abkühlen brauchen, erhöhen sie die Formkosten. Letztendlich hat die Wandstärke einen direkten Einfluss sowohl auf die Kosten als auch auf die Projektzeitpläne.

Einfallstellen:Einfallstellen können mehrere Ursachen haben, die häufigste ist jedoch eine zu dicke Wand. Da das Harz von außen abkühlt, bleibt das Material im Inneren auch nach dem Erstarren der Außenflächen vollständig geschmolzen. Wenn der Kern langsam abkühlt, zieht er sich zusammen und zieht die Außenflächen nach innen, wodurch Vertiefungen entstehen. Besonders deutlich wird der Effekt auf ebenen Flächen. In den meisten Fällen sind dünnere, durch Rippen unterstützte Wände besser als dickere Wände. Durch die Rippen entstehen keine Einfallstellen und die Struktur verbraucht außerdem weniger Material.

Kurzaufnahmen:Kurzschüsse entstehen, wenn Kunststoff erstarrt, bevor er die Form vollständig ausfüllt. Dafür gibt es viele mögliche Ursachen, unter anderem die Wandstärke. Wenn eine Wand zu dünn ist, fließt der Kunststoff nicht schnell genug, um die gesamte Form zu füllen, bevor er erstarrt.

Verzerrung:Spritzgussteile verziehen sich, wenn ihre inneren Spannungen nicht ausgeglichen sind. Diese Ungleichgewichte können durch ungleichmäßige Wandstärken verursacht werden. Wenn beispielsweise auf einen dünnen Wandabschnitt abrupt ein deutlich dickerer Abschnitt folgt, kühlen beide unterschiedlich schnell ab. Der dickere Abschnitt kühlt langsamer ab als der dünnere Abschnitt, führt zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung und verformt die Struktur. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für einen Verzugsfehler:

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