Das Arbeitsprinzip von Blasenformteilen umfasst hauptsächlich die Schritte zur Herstellung von Kunststoffrohstoffen, Schmelzen, Druckbildung, Kühlung und Gestaltung sowie Freigabe und Sammeln.
Rohstoffzubereitung: Zunächst werden Kunststoffkörnchen oder körnige Rohstoffe in den Trichter der Blasformmaschine gelegt, und vorläufige Quetschen und Screening werden durch einen Förderband oder einen Kieferbrecher durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit und Qualität der Rohstoffe zu gewährleisten.
Schmelzen: Die Rohstoffe betreten den Heizbereich der Schraube und des Laufs der Blasformmaschine vom Trichter. Die Schraube dreht sich durch das Getriebegerät und drückt die Rohstoffe aus der Vorschubschraube in den Lauf. Die Heizung im Lauf erwärmt die Rohstoffe und schmilzt sie in eine plastische Substanz.
Druckbildung: Die geschmolzenen plastischen Rohstoffe werden durch die Rotation und Längsbewegung der Schraube aus dem Schraubenlauf gepresst. Am Ende des Schraubenlaufs befindet sich eine Form zur Bildung der gewünschten Form des Kunststoffbehälters. Wenn der geschmolzene Rohstoff durch die Form führt, wird der gebildete Luftdruck ausgebildet und die gesamte Formhöhle gefüllt.
Kühlung und Formung: Der gebildete Kunststoffbehälter kühlt und verfestigt sich in der Form. Während dieses Prozesses kann ein Kühlsystem oder ein Lüfter verwendet werden, um den Kühlprozess zu beschleunigen. Sobald der Kunststoffbehälter vollständig abgekühlt und verfestigt ist, hat er eine bestimmte Stabilität und Festigkeit.
Release und Sammlung: Sobald der Kunststoffbehälter vollständig abgekühlt ist, öffnet sich die Form und freisetzt das fertige Produkt. Das fertige Produkt kann durch Förderbänder oder andere Systeme gesammelt, sortiert und verpackt werden.
Darüber hinaus ähnelt das Prinzip der Blasformmaschine wie Blasen. Nachdem der Plastik und der Trichter den Extruder -Lauf betreten, wenn sich die Schraube dreht, ist sie gezwungen, durch die Schraube zum Kopf gedrückt zu werden. Aufgrund des Widerstands des Filterbildschirms, der Diverter -Platte und der Würfel am Kopf und der allmählich reduzierten Kapazität zwischen den Schraubengewinden wird das vorrückende Material einem großen Widerstand ausgesetzt, und gleichzeitig wird es durch die vom Lauf übertragene Wärme erhitzt. Wenn der Kunststoff bei der Bewegung Kompression, Scheren, Rühren und andere Kräfte ausgesetzt ist, erzeugt die Reibung zwischen dem Lauf und der Schraube und der Reibung zwischen den Kunststoffmolekülen viel Wärme. Wenn die Temperatur des Kunststoffs im Lauf weiter steigt, wechselt sein physischer Zustand allmählich von einem glasigen Zustand zu einem hochelastischen Zustand und schließlich zu einem viskosen Strömungszustand und wird weiter vollständig plastiziert. Während sich die Schraube kontinuierlich dreht, wird der plastisch gestaltete Kunststoff mit gleichem Druck und gleicher Menge vom Köpfe extrudiert, was als Kunststoffprodukt mit einer bestimmten Form bezeichnet wird. Nach dem Abkühlen und Formen wird die Extrusionsformarbeiten abgeschlossen.